沖壓彎頭具有怎樣的工藝特色

　　沖壓彎頭的成型工藝進程是復雜的，需求根據(jù)不同的材質(zhì)和用處進行焊接，在必定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需求按照必定的工序進行，嚴格遵守相應的流程進程，不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于沖壓彎頭制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制作大型推制彎頭的理想辦法。

　　沖壓彎頭這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展示杰出的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有杰出的價值表現(xiàn)。

　　大型沖壓彎頭的成型工藝進程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。

　　2.沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　3.沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　4..不需求管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的質(zhì)料比較特殊，不需求參加管坯質(zhì)料，在加工時簡單操控。

　　5.加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度簡單確保，拼裝焊接方便，在加工時簡單操控質(zhì)料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝比較方便。

　　6.沖壓彎頭由于上述原因，能夠縮短制作周期，生產(chǎn)本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

　　沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟，硬，根據(jù)現(xiàn)場不同要求挑選熱源。

　　長處：操作靈活，挑選性強，技術(shù)要求低，變形操控好，對母體的熱影響小，外形漂亮。

　　黑龍江彎頭的低溫焊接方法如下：

　　1)低溫WE88C焊絲與WE88C-F助焊劑匹配。

　　此刻，根據(jù)被焊接母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求，挑選合適的焊接東西。例如，假如沒有特殊要求，能夠使用烙鐵進行焊接，由于不銹鋼的導熱系數(shù)不低于銅或鋁，因而稍大。沒關(guān)系這款以前使用過的WE88C焊絲選用WE88C-F焊錫焊接，而此電烙鐵選用不銹鋼焊接視頻，假如焊接結(jié)構(gòu)對強度的要求不高，則能夠使用火焰加熱法，加熱東西選用WE53專用液化氣多孔噴槍，獨自焚燒液化氣，不配氧氣。

　　2)能夠用高銀VOD203焊絲焊接。焊接具有更好的流動性。缺點是平均成本很高。這也是最常用的。這種焊接不銹鋼需要VOD201-F的助焊劑。焊接。

　　3)選用WE46專用銅焊沖壓彎頭焊接，可替代高銀絲焊接。